恒定濕熱測試儀

一、恒定濕熱測試儀可程式定義說明

可程式是針對定值試而言的，可程式高低溫試驗箱的具體表現為，可對試驗程序進行編程，以便在試驗的進程中，通過編程的控制，來對試驗進行自動化運作。

比如：客戶是做LED背光源的，需要進行的試驗程序為，80℃高溫條件下進行8個小時的試驗，-40℃的低溫環境下進行4個小時的試驗，再進行90℃的高溫環境下進行4個小時的試驗，要滿足上述的多項試驗要求，而且是在不間斷的情況下進行試驗，就可在試驗運行開始之前，在高低溫試驗箱的控制器上進行試驗程序編程，高低溫試驗箱會根據試驗程序，進行精確的試驗。

二、恒定濕熱測試儀性能：

指氣冷式在室溫20℃，空載時

規格型號：HE-WS-80/100/150/225/408/800/1000（A、B、C、D、E）

容量：

80升內箱尺寸（寬*高*深）：400X500X400mm

150升內箱尺寸（寬*高*深）：500X600X500mm

225升內箱尺寸（寬*高*深）：600X750X500mm

408升內箱尺寸（寬*高*深）：600X850X800mm

800升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X800mm

1000升內箱尺寸（寬*高*深）：1000X1000X1000mm

溫度范圍：

A表示：0℃～+150℃，B表示：-20℃～+150℃，C表示：-40℃～+150℃，

D表示：-60℃～+150℃，E表示：-70℃～+150℃

溫度精度：±0.01℃

溫度波動度：±0.5℃

溫度均勻度：±2.0℃

濕度范圍：20%RH～98%RH

濕度精度：±0.1%R.H

濕度波動度：±2.0%R.H.

濕度均勻度：±3%R.H.

升溫速率：平均3℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃升至+85℃約20min）；可按要求定制非標規格

降溫速度：平均1℃/min（非線性、空載時；從常溫+25℃降至-40℃約65min）；可按要求定制非標規格

三、三大系統：

1、制冷劑循環系統：

蒸發器中的液態制冷劑吸收空氣的熱量(空氣被降溫及除濕)并開始蒸發，制冷劑與空氣之間形成一定的溫度差，液態制冷劑亦*蒸發變為氣態，后被壓縮機吸入并壓縮(壓力和溫度增加),氣態制冷劑通過冷凝器(風冷/水冷)吸收熱量，凝結成液體。通過膨脹閥(或毛細管)節流后變成低溫低壓制冷劑進入蒸發器，完成制冷劑循環過程。

2、空氣環系統：

風機負責將空氣從回風口吸入，空氣經過蒸發器(降溫、除濕)，加濕器，電加熱器(升溫)后經送風口送到用戶需的空間內，送出的空氣與空間內的空氣混合后回到回風口。

3、電器自控系統：

包括電源部分和自動控制部分。

電源部分通過接觸器，對壓縮機、風扇、電加器器，加濕器等供應電源自動控制分部分又分為溫、濕度控制及故障保護部分:溫、濕度控制是通過溫、濕度控制器，將回風的溫濕度與用戶設定的溫濕作對比，自動運行壓縮機(降溫、除濕)，加濕器，電加熱(升溫)等元件，實現恒溫恒濕的自動控制。

日常維護

1、試驗室測試布濕更換

當測試是不干凈的布或硬表面，或完成溫度控制，繼續做度的溫度和濕度對球的控制，必須在考試前更換布。布約3個月的試驗，以取代1，更換溫度時，身體干凈的布[即，溫度傳感器，更換新的測試應用首先要干凈的布。

2、濕球溫度和濕度的檢驗室和水調整水平

水管水的水平不太高，水溢水管或吸水率低，以便濕布球試驗是不正常，影響了濕球的準確性，保持約6可以充分水位。水管水位調節，可調節高，低水箱。兩三次，幾乎每次測試需要做的檢查和補充水分。

3、試驗室的清洗和維修的外部柜

1）在行動中的雜質試驗室應當由搬遷之前。

2）配電室每年清洗一次以上，清洗，真空吸塵器，可用于室內灰塵，可吸入。

3）外部燃料箱必須清理一次，一年或更長時間才能清洗可以用肥皂和水清洗。

4、清除灰塵試驗箱冷凝器

冷凝器應每月定期保養，使用真空冷卻附著在灰塵吸入清潔冷凝器網或使用高壓空氣噴射的塵埃。

5、試驗室超溫保護裝置的檢查

試驗室操作，超溫保護設定最高值加20℃~30℃。內部測試溫度上升到過溫保護設定值時，電源的加熱器停止，“過熱"過熱警告燈亮，但風扇仍在運行，如果長時間運行和無人值守，務必術前檢查真的過溫保護，無論是正確的[濕球溫度保護裝置應設置120℃。

6、加濕器的檢查和維修試驗室

加濕器內的水應改為每月一次，以確保潔凈水，加濕器水盤應每月清洗一次，以確保水流順暢。許多實驗室使用的水，但仍希望將相關的每月清洗玻璃其實很簡單。

恒溫恒濕試驗箱的溫度和濕度是影響儀器性能的重要因素,其可以引起機械部件的銹蝕,使金屬鏡面的光潔度下降，引起恒溫恒濕試驗箱機械部分的誤差或性能下降;造成恒溫恒濕試驗箱光學部件如光柵、反射鏡、聚焦鏡等的鋁膜銹蝕，產生光能不足、雜散光、噪聲等，甚至儀器停止工作，從而影響恒溫恒濕試驗箱的壽命，維護保養時應定期加以校正。